三个履带,携带着三种不同的材料,顺着不同入口,进入到了混合室之中,石灰是最先到达的,然后是粘土,最后还是赤红色的铁矿石粉末,它是最后一个送入到混料室内的,位置就在混料室的最上方。
铁矿石粉末因为比重较大,所以在混合的时候,必须放在上层,现在的动力结构,很难让混合室保持不规则,甚至是上下的翻转,只能够以恒定的速度,向着一个方向,或者另外一个方向旋转,比重高的放在上面,有利于这个混合的过程。
水泥的好坏,一方面是原料,比如添加铁矿石等添加剂,比如石灰和粘土的煅烧温度,可原料相同的情况之下,混合的是否均匀,就是决定着水泥最终质量的关键,这一点,无论是杨元钊,还是李明生都是非常清楚的,混料室,可以说是李明生和杨元钊关注的重点,从水泥厂筹建到现在,几乎每三次实yàn之中,就有一次跟混料室有关。
可以说,不同比例的混合,实yàn的次数,是50次,剩下的不同的添加剂,不同的材料混合,不同的晃动和搅拌方法,加起来怕不是有上百次之多,这样严谨的实yàn,是为了这个混料,看混料是否均匀,这是水泥的最重要步骤之一。
现在的,已经是十几次的改进之后,最终形成的样子,一个巨大有些类似于后世搅拌机混料室,不过体积大了许多,差不多有五六十个立方的巨大混料室,里面分成了十几个不同的舱室,会在机qì运转之下,进行匀速的转动,舱室之间,会混合的比较到位,然后,当一次偏转之后,所有的材料会互相的混合,然后继续前面的步骤。
这种混料,避免了中心位置,或者是比重比较大的材料,混合不均匀的问题,极大的节约了动力,按照实yàn,最多两个小时均匀旋转,一次百吨的材料,就能够混合均匀,不用变换转动方向,或者是速度的方式。
石灰石,粘土,加上后来添加的铁矿石粉末,通guò了几次粉碎添加,已经基本上到位了,三种材料,还有其他的一些添加材料,从三个不同的方向,进入到庞大的混料室里,这个添加的过程,足足进行了半个多小时,混料室有了七八成满的时候所有的入口封闭的。
几个工人上前,在葫芦吊帮助之下,把一个粗大的钢筋,跟混料室的主轴连接在一起的,在动力的推动之下,托起庞大的混料室,开始做往复的运动,哗啦啦的声音,在里面不停的响动,这些材料,会在重力和螺旋转动的力量之下,均匀的混合到一起。
这样的运动,连续不断的一个小时,这样的混合,考虑过了重力和平衡的问题,混合成功的材料,会非常的均匀,达到生产水泥的标准。
这个在别的水泥厂,最
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